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刮板排屑機要從幾個(gè)方面去維護? | 一。刮板排屑機機頭、機尾傳動(dòng)部
�、艡C頭、機尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
�、茩C頭架、機尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
�、菈烘溒鬟B接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復。
�、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結構時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在1～3mm范圍內。
�、晒伟迮判紮C機頭軸、機尾軸轉動(dòng)靈活，不得有卡碰現象。
二。刮板排屑機機械傳動(dòng)裝置
1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術(shù)文件的要求。
2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。
5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機軟管全部更新。
7.刮板排屑機組裝時(shí)各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。
8.各傳動(dòng)部安裝、調整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現象。
12.安裝完畢，人力試轉無(wú)卡阻現象。
三。刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器
1.鏈輪齒面應無(wú)裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節距≤22mm時(shí)，不得超過(guò)5mm;節距≥22mm時(shí)，不得超過(guò)6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。
2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。
3.護板、分鏈器無(wú)變形，運轉時(shí)無(wú)卡碰現象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。
4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應符合技術(shù)文件的規定。
5.防護罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。
四。刮板排屑機機身
1.刮板、鏈條
�、殴伟鍙澢冃尾坏么笥�5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(cháng)度磨損不得大于10mm。
�、茍A環(huán)鏈伸長(cháng)變形不得超過(guò)設計長(cháng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
�、墙M裝舊鏈條時(shí)，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(cháng)度一致。
�、裙伟搴玩湕l連接用的螺栓、螺母必須型號、規格一致。
2.溜槽
�、帕锊燮矫孀冃尾坏么笥�4mm。
�、坪缚p不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%（局部不超過(guò)50%）。
�、橇锊酆瓦^(guò)渡槽的連接，上下錯口不得超過(guò)2mm，左右錯口不得超過(guò)4mm。
�、攘锊鄞罱硬糠譄o(wú)卷邊。
�、闪锊圻B接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。
�、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。
�、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻黠@變形。 [2018/6/25 9:31:54] |
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